菏泽碳化硅石墨坩埚型号***「润福鑫坩埚」

石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

碳化硅石墨坩埚型号安裝或汽柴油用坩埚：先将坩埚置放在基座上，在坩埚与炉壁顶端中间预埋一定的坩埚膨胀室内空间，应用物块、硬纸板等原材料多方面固定不动。调节燃烧机和喷头的部位，使火苗对准发动机燃烧室，不能立即对准坩埚底端。碳化硅石墨坩埚型号安裝转动炉壁坩埚：应应用支撑砖在坩埚浇嘴两边对坩埚开展固定不动，防止将坩埚楔紧。另外在支撑砖与坩埚中间垫入3-4mm上下的硬纸板等原材料，做为坩埚的预膨胀室内空间。安裝加热炉用坩埚：应将坩埚置放在电加热炉的中间部位，碳化硅石墨坩埚型号底端应高过下边一排加温元器件。另外在坩埚顶端和炉沿中间应用保温材料开展密封性。

碳化硅石墨坩埚型号预热：采用正确的方式对坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。

防止使用初期发生爆裂。经过预热后，应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃（2小时左右），并保温20-30分钟，然后升到或降至工作温度。目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。碳化硅石墨坩埚型号经过预热后通常不需要再预热，除非坩埚再次受潮。

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石墨坩埚重要制造原料是石墨，石墨在500℃左右开端氧化，随着温度的升高，氧化率显现多少何式增加，氧化加剧。在制造石墨坩埚同时决定的是否存在很好的耐火度，要有很强的耐高温系数，还有采取质料要有足够的强度，在锤炼进程中受高温等的冲击，会有磨损，因此质料强度假如不高的话，很可能会导致坩埚越利用越薄，减少利用时光。利用的坩埚缩短系数要小，能接收温度急剧转变而不致至变形跟决裂，还有在选材上要留心与所熔金属不起化学反应，而且化学金属的耐高温型也要高，不能因为烧灼坩埚时产生丧失。