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坩埚的投料

一、坩埚放入炉内，等自身红透，先放一点小型的金属碎料在坩埚底，再放金属锭（金属锭下埚前必须放在炉沿边上烘烤），以免冷锭直接放进埚里，造成坩埚遇冷而炸裂。而且还必须保证这些材料在坩埚中受热时有足够的膨胀空间，否则坩埚容易被挤裂。

二、烘烤的金属锭必须慢慢的竖着放进埚里。如横着放进去，金属锭热膨胀容易把坩埚挤破。往坩埚中投料时必须非常小心，是用夹钳把锭料和较重的材料小心地放入坩埚中。千万不要用倾倒的方式加料，锭料的棱角有可能撞裂坩埚。

三、使用过程中，埚里的金属水太少时，也不要一次加料太多，这样容易使埚内金属水遇冷而凝固，之后温度再次升高时，金属热膨胀而撑破坩埚。

坩埚在使用过程中是有讲究的，尤其是新电炉坩埚在使用中更是的注意了 为什么要这样肯定的说呢？下面可以通过以下要点了解下。

新电炉坩埚前5炉不宜安排冶炼高碳，高锰，高硅以及高合金钢种。防止因钢液渗入裂纹而发生漏钢事故。初期可安排冶炼低碳含铬钢。

新电炉坩埚材料，装料应比较讲究，***熔化期出现“架桥”。要细心操作防止对坩埚壁产生大的冲击。装料量达到zui大值，延长冶炼时间。

新电炉坩埚除细心操作外，还必须细心观察漏钢前兆。经常观察坩埚壁是否有异色；供电电压是否向下波动，电流是否向上波动等。出现异常情况应立即停电检查，以免发生漏钢事故。同时，还应观察感应器匝间的绝缘情况是否良好。 出钢后应检查坩埚内表面是否有亮点区或裂纹，特别是环状横向裂纹，纵裂纹通常危害性小。及时清理修补缺陷和渣线。依据质量管理的基本原则—过程方法，公司的质量管理体系分为四大过程：1。

石英坩埚的检验工作是一个非常重要的环节。今天我们就为大家详细地介绍一下怎样才能做好石英坩埚的检验工作。

   1.涂层英石英玻璃坩埚,其涂层厚度应不小于0.5㎜.

   2.用真空法生产的电弧石英玻璃坩埚,其真空玻璃态厚度应不小于3㎜

   3.外观

   石英玻璃坩埚内外表面应清洁无沾污;坩埚内外不允许有裂纹;坩埚口端部不允许有切割毛刺崩边,口端部内倒角应﹥2㎜;外观质量指标外观质量指标外观质量指标外观质量指标;坩埚底部不允许有划伤、触痕;不允许有无光泽的凹坑,底部连接弧度处不允许有凹坑;有凹坑,但很光滑能满足壁厚要求,直径小于5㎜,不允许超过2只;坩埚内表面上不允许有杂质点;坩埚内表面不允许有开放的气泡;坩埚内表面不允许因气泡造成凸出的点;不允许有未熔融的原料份或杂质附着物存在即生料点。这样既可以防止因炉顶没有完全密封，而使坩埚顶部氧化而裂开，且在坩埚受热向上膨胀时不会受阻裂开，更起到保护发热丝的作用。

大家都知道石墨坩埚使用方法上存在的问题上面会导致石墨坩埚使用时间减少，而且还会给生产厂家增加成本，下面我们来具体的聊一聊石墨坩埚使用中常见的问题和养护方法。

在石墨坩埚的使用过程中经常会遇到一些加热器件损坏的现象，这种器件的损坏可能是人为或者是劣化等原因，如果是人为则需要加强管理，强化员工的防范意识，在石墨坩埚使用中需要轻拿轻放，有时石墨坩埚出现表面损坏的情况，这可能就是由于在搬运时出现了撞击或者是存储环境中没有防潮处理或环境不干燥导致。3、在使用前要在干燥设备或者炉旁烘烤，温度要逐渐上升到500度。