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焦硫1酸钾、硫1酸氢钾等酸性溶剂和含硫化物的溶剂不能用于镍坩埚。若要熔融含硫化合物时，应在有过量过氧1化钠的氧化环境下进行。熔融状态的铝、锌、锡、铅等的金属盐能使镍坩埚变脆。瓷坩埚：化验室所用瓷器皿，实际上是上釉的陶器，它的熔点较高（1410℃），可耐高温灼烧，如瓷坩埚可以加热至1200℃，灼烧后其质量变化很小，故常用于灼烧与称量沉淀。银、钒的化合物和硼砂等也不能在镍坩埚中灼烧。新的镍坩埚在使用前应在700℃灼烧数分钟，以除去油污并使其表面生成氧化膜，延长使用寿命，处理后的坩埚应呈暗绿色或灰黑色。

粘土石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性，加上上好的特殊粘土粘合剂，经特殊工艺加工而成粘土坩埚。

即：粘土坩埚，石墨粘土坩埚，粘土石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。

等静压成型工艺基础

         装入模具内的炭糊或压粉在高压容器中直接受压而形成生坯的成型机理、液等静压成型的操作程序和工艺规律。生产细颗粒结构、均质的高密度石墨或各向同性石墨经常使用等静压成型。

         等静压成型分两种类型，即以液体为传递压力介质的液等静压成型和以气体为传递压力介质的气等静压成型。气等静压成型一般在加热状态下进行(主要在粉末冶金行业中使用)，生产炭素制品主要用液等静压成型。

工业粘土坩埚本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用安装方便，能降低制作成本，不仅可以保证制品质量，而且可以提高生产效率的一种小型粘土坩埚成型系统。

工业粘土坩埚本发明的目的是通过如下技术方案来完成的一种小型粘土坩埚成型系统，它包括一设置有工作平台的机架，所述工作平台一侧机架上固定有至少一根垂直布置的立柱或一块板架，立柱或板架的上部相接有一块位于工作平台上方的水平支架板，并构成单侧悬臂支架；半透明石英是由天然纯净的脉石英或石英砂制成的，因其含有许多熔炼时未排净的气泡而呈半透明状。所述的水平支架板上安装有一油缸，油缸活塞垂直向下直接或间接相连着一上下移动的上模，所述的上模下方工作平台上通过一可在工作平台上移动的活动板固定有一与上模相配套的下模，所述工作平台上设置有水平布置的导轨，所述的活动板下安装有移动滚轮安置在导轨上，所述活动板与一侧端外置的电机通过一组传动机构相连。